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某生产经营单位低压配电箱内装有电涌保护器，该电涌保护器在不受到雷电冲击时，呈现的状态是（）。
发布时间：1970年01月01日 08:00
中迅网校
阅读量：19
某生产经营单位低压配电箱内装有电涌保护器，该电涌保护器在不受到雷电冲击时，呈现的状态是（）。
A
无阻抗
B
低阻抗
C
中阻抗
D
高阻抗
查看答案
参考答案：
D
参考解析：
无论哪种电涌保护器，无冲击波时都表现为高阻抗，冲击到来时急剧转变为低阻抗。
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上一题：关于剪板机一般安全要求的说法，错误的是（）。
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案例三【背景资料】：C公司是一家床垫生产企业，现有员工219人，设有技术部、经营部、生产部、安全管理部等部门，配备3名专职安全管理人员。C公司生产部下设原料粉碎车间、加工车间、涂胶车间、成品车间和污水处理站。污水处理站内有两个污水池，每个池长2.7m、宽1.6m、深3.5m。池内污水主要来自涂胶车间，车间使用天然橡胶、硫黄等原料，污水池内有明显的臭鸡蛋气味。污水池口用隔栅板遮盖，可通过池壁的爬梯下到池底。2024年8月16日10时，污水处理站班长甲接到报告，连通“1”和“2”污水池之间的污水管堵塞，需要疏通。10时15分，甲和员工乙到污水处理站查看污水管堵塞情况，发现“1”污水池已经无水、2"污水池为满水状态。甲随即安排乙去取污水泵。10时30分，乙携带污水泵回到污水处理站。甲安排污水处理站员工丙、丁协助乙用污水泵将“2”污水池的污水抽出并运走。11时45分，“2”污水池内污水被抽干，丙、丁将污水泵从池内提出，发现池底有大量污泥。为进入“2”污水池内清理污泥，需检测池内有毒有害气体浓度并办理有限空间作业审批。12时，丙手持四合—气体浓度检测仪，蹲在“2”污水池边检测池内有毒有害气体浓度，气体浓度检测仪显示：有毒有害气体浓度为7.4mg/m3、氧气含量为20.7%。随后，丙办理了有限空间作业证。13时，甲、乙、丙、丁午休后回到污水处理站，甲安排丙负责现场作业监护，公司安全员戊到达现场进行作业监督。13时05分，乙手持工具准备顺着爬梯进入2"污水池内清理污泥。戊提醒乙未佩戴个体防护装备，不能下池。甲认为午休前已检测过池内的有毒有害气且浓度未超标，仍然指挥乙下池作业。乙顺着爬梯下到池底，在使用工具清理污泥时，突然摔倒。甲见状立即带着丁顺着爬梯进入池内施救，随即甲、丁先后摔倒。丙也要进入池内施救，被戊制止。戊立即拨打"120"。13时35分，甲、乙、丁3人被救出，经抢救无效死亡。【问题】1.分析“2”污水池内有毒有害气体的主要成分，并给出其最高容许浓度限值和氧气含量（体积分数）安全范围。2.指出此次有限空间作业中，对“2”污水池内有毒有害气体浓度检测存在的问题，并简述正确做法。3.列出丙作为现场监护人员未正确履行安全职责的事项。4.简述救援人员进入污水C公司是一家床垫生产企业，现有员工219人，设有技术部、经营部、生产部、安全管理部等部门，配备3名专职安全管理人员。C公司生产部下设原料粉碎车间、加工车间、涂胶车间、成品车间和污水处理站。污水处理站内有两个污水池，每个池长2.7m、宽1.6m、深3.5m。池内污水主要来自涂胶车间，车间使用天然橡胶、硫黄等原料，污水池内有明显的臭鸡蛋气味。污水池口用隔栅板遮盖，可通过池壁的爬梯下到池底。2024年8月16日10时，污水处理站班长甲接到报告，连通“1”和“2”污水池之间的污水管堵塞，需要疏通。10时15分，甲和员工乙到污水处理站查看污水管堵塞情况，发现“1”污水池已经无水、2"污水池为满水状态。甲随即安排乙去取污水泵。10时30分，乙携带污水泵回到污水处理站。甲安排污水处理站员工丙、丁协助乙用污水泵将“2”污水池的污水抽出并运走。11时45分，“2”污水池内污水被抽干，丙、丁将污水泵从池内提出，发现池底有大量污泥。为进入“2”污水池内清理污泥，需检测池内有毒有害气体浓度并办理有限空间作业审批。12时，丙手持四合—气体浓度检测仪，蹲在“2”污水池边检测池内有毒有害气体浓度，气体浓度检测仪显示：有毒有害气体浓度为7.4mg/m3、氧气含量为20.7%。随后，丙办理了有限空间作业证。13时，甲、乙、丙、丁午休后回到污水处理站，甲安排丙负责现场作业监护，公司安全员戊到达现场进行作业监督。13时05分，乙手持工具准备顺着爬梯进入2"污水池内清理污泥。戊提醒乙未佩戴个体防护装备，不能下池。甲认为午休前已检测过池内的有毒有害气且浓度未超标，仍然指挥乙下池作业。乙顺着爬梯下到池底，在使用工具清理污泥时，突然摔倒。甲见状立即带着丁顺着爬梯进入池内施救，随即甲、丁先后摔倒。丙也要进入池内施救，被戊制止。戊立即拨打"120"。13时35分，甲、乙、丁3人被救出，经抢救无效死亡。【问题】1.分析“2”污水池内有毒有害气体的主要成分，并给出其最高容许浓度限值和氧气含量（体积分数）安全范围。2.指出此次有限空间作业中，对“2”污水池内有毒有害气体浓度检测存在的问题，并简述正确做法。3.列出丙作为现场监护人员未正确履行安全职责的事项。4.简述救援人员进入污水
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案例二【背景资料】：B公司是一家大型机械零部件喷涂企业，现有员工120人，设有综合管理部、生产部、营销部、安全管理部等部门，配备2名专职安全管理人员。B公司涂装车间采用溶剂型涂料喷涂工艺。主要工艺为：上件一喷砂打磨一喷底漆-底漆打磨—喷面漆一喷清漆→流平一烘干-自然冷却一下件，其中上件、下件需要起重机配合转运。涂装车间喷漆房主要由前处理区、喷漆区、烘干区组成。前处理区分为抛丸室和打磨间。抛丸室采用压缩空气驱动，配置通风除尘净化系统，该系统与压缩空气设备和抛丸作业设备联锁。抛丸、打磨产生的粉尘和废气经除尘净化后统一排入烟囱。喷漆区分为底漆间、底漆打磨间、面漆间及清漆间，采取了防静电安全技术措施，配置了可燃气体报警装置和通风除尘系统。底漆打磨间使用干式巷道作为除尘风道，并在巷道内布置火花探测和喷淋装置。喷漆区所有废气和粉尘经同一风道排入通风除尘系统。烘干区有2个烘干间，采用天然气加热系统，燃烧装置的自动点火控制系统安装了温度检测器，燃料供给系统安装了流量计。烘干间安装了与加热系统联锁的可燃气体探测器，并配置了排气补风系统。喷漆房北侧设置调漆间，配置了新风换气系统，新风经过滤后从调漆间上部送入、下部排出，换气频率12次/小时。2024年6月5日16时55分，涂装车间主任甲安排5名员工到面漆间清理地面漆渣，作业期间关闭了通风除尘系统。由于漆渣粘在地面，清渣难度大。为提高清理效率，员工乙向地面泼洒10kg有机溶剂，软化漆渣，员工丙用铁铲铲漆渣，铲渣过程中，铁铲不时与钢格栅撞击。17时16分，面漆间内发生爆燃，引燃残留的有机溶剂和漆渣，火势迅速蔓延，造成3人死亡、2人受伤。"6-5"燃爆事故发生后，B公司对涂装车间安全风险进行了全面辨识，提出了安全整改措施，完善了有关作业安全规程。【问题】1.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，辨识B公司涂装车间存在的重大事故隐患。2.列出烘干间自动点火系统和燃料供给系统应设置的安全装置。3.简述喷漆区防静电安全技术措施。4.分析B公司"6.5"爆
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案例四【背景资料】：D能源公司为拓展业务，于2023年6月启动锂离子电池生产建设项目，该项目产能为2000万只锂离子电池/年，包括电极制备车间、电芯组装车间、注液与成化车间、老化与检测车间、成品库房、原材料库房等。锂离子电池生产主要工艺为：配料→涂布→辊压→制片→卷绕→装配→注液→化成→二封→分容。主要原材料有：正负极材料、隔膜、电解液、铜箔、铝箔等。涂布是锂离子电池电极生产的关键工序，其核心是在金属箔材(铜箔/铝箔)表面均匀、稳定地涂覆一层由活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂(通常为NMP)组成的浆料，经干燥与固化(烘箱最高150℃),形成具有特定厚度和面密度的电极片。NMP是一种高沸点、强极性的有机溶剂，具有易燃性、毒性和刺激性，溶解性强，能有效溶解PVDF(聚偏二氟乙烯)粘结剂和正极活性物质(如三元材料、磷酸铁锂等)。NMP的健康危害包括刺激呼吸道、眼睛和皮肤，引起恶心呕吐，严重可损伤中枢神经。含NMP的典型电极浆料成分包括活性物质、导电剂(炭黑、石墨)、粘结剂(PVDF)和溶剂。锂离子电池电解液主要包括有机碳酸酯(闪点低于30℃)和锂盐(如LiPF6)。电解液加注工序为：电池放入注液室一真空泵对腔室抽真空一消除电池内部空气阻力一开启注液阀一氮气加压电解液腔室一利用压力差驱动电解液快速注入电池壳体一过毛细作用渗透至电极孔隙。其中，大容量电芯需多次循环抽真空与加压。老化与检测工序为：老化→分容→外观检测→电性能测试→安全测试。其中安全测试包括：(1)过充：模拟电池在异常充电条件下的安全性，验证保护电路或电池本体的耐受能力：(2)针刺：模拟电池因内部短路(如制造缺陷、异物侵入)导致的热失控风险；(3)热冲击：验证电池在极端温度条件下的结构稳定性和化学耐受性，模拟运输或使用中的温度冲击。2024年11月15日，该项目建设完工。根据《建设项目安全设施"三同时“监督管理办法》,D公司委托E安全评价公司对该建设项目进行安全验收评价。12月15日开始，E公司成立评价组，按照《安全评价通则》(AQ8001)、《安全验收评价导则》(AQ8003)的规定，勘查了项目现场，收集了相关资料，划分了订单元，确定了评价方法，其中，对电解液加注工序采用道化学公司火灾、爆炸危险数法进行评价。2025年2月底，E公司提交了该项目安全验收评价报告。【问题】1.简述涂布作业过程中作业人员应佩戴的个体防护装备。2.根据道化学公司火灾、爆炸危险指数法，辨识电解液加注工序中的特殊工艺危险性。3.根据GB 6441辨识老化与检测工序中安全测试环节存在的危险有害因素。4.简述作业人员意外接触NMP时应采取的应急处置措施。5.除道化学公司火灾、爆炸危险指数法外，列出该建设项目安全验收评价中还可采用的安全评价方
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D糖厂是甜菜制糖企业，1991年11月建成投产，占地面积100万m2，共有员工528人，年产白砂糖10万t。颗粒粕3.6万t。该厂有原料车间、制糖车间、饲料车间、动力机修车间等4个车间，生产部、质检部、行政部、财务部、安全部等5个部门，每年6~9月份为糖厂停产检修期，其余时间为生产期。 D糖厂动力机修车间有蒸发量为4t/h燃气锅炉2台、500kw·h柴油发电机1台，3t电动葫芦2台、空气压缩机2台、交流电焊机4台、钻床1台，新购置砂轮切割机1台。车间内隔离存放有柴油3t。 2018年6月，按照上级单位要求，D糖厂开始推进双重预防机制建设。在危险和有害因素辨识过程中，发现制糖车间除尘系统的除尘效率下降，已无法满足安全生产要求，确定为重大事故隐患，需要重新购置并安装除尘系统。D糖厂厂长组织编制并实施了该重大事故隐患治理方案。 2018年7月，针对行业内受限空间作业事故多发的严峻现状，D糖厂组织了受限空间专项隐患排查，在排查中发现制糖车间的饱充罐（如下图所示）为受限空间，该饱充罐为上、下带锥体结构的圆柱形容器，总高16m，主体直径3m。罐体8m高处设有人孔，罐体上设有CO2和糖汁进出口，底部有φ360mm的排渣口，工作时罐内液位高约6m。在去除糖汁中非糖分的工艺过程中，CO2遇糖汁中的水分生成H2CO3进而与Ca（OH）2发生中和反应生成CaCO3，产生结垢。在季前安全生产大检查中，发现制糖车间饱充罐结垢严重，需要组织人员进入罐内进行除垢作业。 根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861），辨识D糖厂动力机修车间存在的物理性危险和有害因素。 2.编制D糖厂新购置砂轮切割机的安全操作规程。 3.简述人员进入饱充罐内进行除垢作业的安全措施。 4.根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，简述D糖厂除尘系统重大事故隐患治理方案应包含的主要内容。
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