1.衬砌开裂的原因有：
（1）施工时，由于先拱后墙法施工时拱架支撑变形下沉，造成拱部衬砌产生不均匀下沉，拱腰和拱顶发生施工早期裂缝。
（2）由于施工测量放线发生差错、欠挖、模板拱架支撑变形、塌方等原因，而在施工中又未能妥善处理，造成局部衬砌厚度偏薄。
（3）施工质量管理不善、混凝土材料检验不力、施工配合比控制不严、水灰比过大等造成衬砌质量不良，降低承载能力。（5分）
2.隧道衬砌裂缝病害的防治措施主要有：
（1）设计时应根据围岩级别、性状、结构等地质情况，正确选取衬砌形式及衬砌厚度，确保衬砌具有足够的承载能力。
（2）施工过程中发现围岩地质情况有变化、与原设计不符时，应及时变更设计。
（3）钢筋保护层必须保证不小于3cm，钢筋使用前应做除锈、清污处理。
（4）混凝土强度必须符合设计要求，宜采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂。
（5）衬砌背后如有可能形成水囊，应对围岩进行止水处理，根据设计施作防水隔离层。
（6）衬砌施工时应严格按要求正确设置沉降缝、伸缩缝。（5分）
3.对衬砌已产生的较大裂缝可采取压注纯水泥浆或化学浆液等进行填充封闭处理；对较小的表面开裂可采用化学浆液进行裂缝封闭处理。（2分）
4.二次衬砌的施作应在满足以下要求后进行：
（1）各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定。
（2）已产生的各项位移已达预计总位移量的80%～90%。
（3）周边位移速率或拱顶下沉速率小于规定值。（3分）
5.喷射混凝土作业应符合下列规定：
（1）喷射混凝土应直接喷在围岩面上，与围岩密贴，受喷面不得填塞杂物。
（2）喷射混凝土作业应按初喷混凝土和复喷混凝土分别进行，复喷混凝土可分层多次施作。
（3）喷射混凝土应分段、分片、分层由下而上顺序进行，拱部喷射混凝土应对称作业。
（4）初喷混凝土厚度宜控制在20～50mm，岩面有较大凹洼时，可结合初喷找平。
（5）根据喷射混凝土设计厚度、喷射部位和钢架、钢筋网设置情况，复喷可采用一次作业或分层作业。拱顶每次复喷厚度不宜大于100mm。边墙每次复喷厚度不宜大于150mm。复喷最小厚度不宜小于50mm。
（6）后一层喷射混凝土应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若终凝后初喷射混凝土表面已蒙上粉尘时，后一层喷射混凝土作业前，受喷面应吹洗干净。
（7）未掺入速凝剂的混合料存放时间不宜大于2h。
（8）喷射混凝土作业时喷嘴宜垂直岩面，喷枪头到受喷面的距离宜为0.6～1.5m。喷射机工作压力宜根据混凝土坍落度、喷射距离、喷射机械、喷射部位确定，可先在0.2～0.7MPa之间选择，并根据现场试喷效果调整。
（9）喷射混凝土不得挂模喷射。
（10）喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。（5分）
6.中空锚杆安装施工应符合下列规定：
（1）中空锚杆应有锚头、止浆塞、中空杆体、垫板、螺母等配件。
（2）插入中空锚杆后，应安装止浆塞。止浆塞应留有排气孔。
（3）应对锚杆中孔吹气或注水疏通。
（4）待排气孔出浆后，方可停止注浆。
（5）浆体终凝后应安装垫板、拧紧螺母。（5分）